Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming, wordenyogamatten van natuurlijk rubbersteeds populairder bij klanten. Yogamat van natuurlijk rubber heeft de voordelen van milieubescherming, gezondheid enzovoort. De productie van yogamatten van natuurlijk rubber is echter geen eenvoudig proces. Voordat de yogamat de eindgebruiker bereikt, bevat deze 5 stappen. Laten we ontdekken hoe onze yogamat wordt geproduceerd.
Het productieproces van yogamatten van natuurlijk rubber is complex en heeft een hoog technisch gehalte. De selectie van grondstoffen, de machines en apparatuur in het productieproces, de formule en de professionaliteit van de operators zullen allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke kwaliteit van de yogamat.
Het productieproces van rubberen yogamat
1. De basisprocesstroom van rubber:
Er zijn veel soorten rubberproducten, maar het productieproces is in principe hetzelfde. Het basisproces van rubberproducten die algemeen massief rubber-ruw rubber als grondstof gebruiken, omvat zes basisprocessen: plastificeren, mengen, kalanderen, persen, gieten en vulkaniseren. Natuurlijk zijn ook basisprocessen als grondstofvoorbereiding, eindproductafwerking, inspectie en verpakking onmisbaar.
Het proces van rubberverwerking is voornamelijk om de tegenstelling tussen plastische en elastische eigenschappen op te lossen. Via verschillende technologische middelen wordt het elastische rubber omgezet in geplastificeerd rubber, waarna verschillende compoundingsmiddelen worden toegevoegd om halffabrikaten te maken en vervolgens worden gevulkaniseerd tot rubberen yogamatten met een hoge elasticiteit en goede fysieke en mechanische eigenschappen.
2. Voorbereiding van grondstoffen
1. De belangrijkste grondstof van rubberproducten is ruw rubber als basismateriaal, en ruw rubber groeit op tropische en subtropische rubberbomen en wordt verzameld door de schors handmatig te snijden.
2. Compounding agents zijn hulpstoffen die worden toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren.
3. Vezelmaterialen (katoen, hennep, wol en verschillende synthetische vezels, synthetische vezels en metalen materialen, staaldraden) worden gebruikt als het skeletmateriaal van rubberproducten om de mechanische sterkte te verbeteren en productvervorming te beperken. In het grondstofbereidingsproces moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule. Om het ruwe rubber en het compoundeermiddel uniform met elkaar te laten mengen, moet het materiaal worden verwerkt.
Het ruwe rubber moet worden gedroogd in een droogruimte van 60-70 voordat het wordt gesneden en in kleine stukjes wordt gebroken. Het compoundeermiddel heeft een blokvorm. Zoals paraffine, stearinezuur, hars, enz. moeten worden geplet. Als het poeder mechanische onzuiverheden of grove deeltjes bevat, moet het worden gezeefd en verwijderd; een vloeistof zoals pijnboomteer en coumarone moeten worden verwarmd, gesmolten, verdampt en gefilterde onzuiverheden; het compoundeermiddel moet worden gedroogd, anders is het gemakkelijk te agglomereren en te mengen. Luchtbellen die ontstaan wanneer vulkanisatie niet uniform kan worden verspreid, zullen de productkwaliteit beïnvloeden.
3. Plastificeren
Ruw rubber is elastisch en mist tijdens de verwerking de nodige plastische eigenschappen, waardoor het niet gemakkelijk te verwerken is. Om de plasticiteit te verbeteren, is het noodzakelijk om het ruwe rubber te kauwen. Op deze manier kan het compoundeermiddel gemakkelijk gelijkmatig in het ruwe rubber worden gedispergeerd tijdens het mengen, en het helpt ook om de doorlaatbaarheid van het rubbermateriaal te verbeteren en door te dringen in het vezelweefsel tijdens het kalander- en vormproces. En gietvloeibaarheid. Het proces waarbij de moleculen met lange ketens van ruw rubber worden afgebroken om plasticiteit te vormen, wordt kauwen genoemd.
Er zijn twee methoden voor het plastificeren van ruw rubber: mechanisch plastificeren en thermisch plastificeren. Mechanische weekmaking is het proces van het afbreken en verkorten van rubbermoleculen met lange keten onder invloed van mechanische extrusie en wrijving van de weekmaker bij niet te hoge temperatuur, en het transformeren van een zeer elastische toestand naar een plastische toestand. Thermoplasticatie is om hete perslucht in het ruwe rubber te leiden, onder invloed van warmte en zuurstof worden de moleculen met lange keten afgebroken en verkort, waardoor plasticiteit wordt verkregen.
4. Mengen
Om zich aan te passen aan de prestaties van yoga-oefeningen en om de prestaties van natuurlijke rubberproducten te verbeteren, moeten verschillende compoundingsmiddelen aan het ruwe rubber worden toegevoegd. Mengen is een proces waarbij het geplastificeerde ruwe rubber wordt gemengd met het compoundeermiddel en in een rubbermixer wordt geplaatst om het compoundeermiddel volledig en uniform te dispergeren in het ruwe rubber door mechanisch mengen.
Mengen is een belangrijk proces in het productieproces van rubberproducten. Als de menging niet uniform is, zal de rol van rubber en compoundeermiddelen niet volledig worden uitgeoefend en zullen de productprestaties worden beïnvloed. De rubbercompound die na het mengen wordt verkregen, wordt compoundrubber genoemd, een halffabrikaat voor het vervaardigen van verschillende rubberproducten, algemeen bekend als rubbercompound.
5. Vormen
In het productieproces van rubberproducten wordt een kalander of extruder gebruikt om vooraf een proces van verschillende vormen en maten te maken, dat gieten wordt genoemd. De vormingsmethoden zijn:
- 1. Kalanderen
Het is een methode om de rubbersamenstelling door een kalander tot een film met een bepaalde vorm en een bepaalde grootte te persen, genaamd kalanderen. Sommige rubberproducten, zoals banden, rubberdoek, slangen en andere textielvezelmaterialen moeten worden gecoat met een dun laagje lijm. Het lijmen op de vezel wordt ook wel lijmen of wrijven genoemd. Het lijmtoepassingsproces wordt meestal voltooid op de kalender.
Het vezelmateriaal moet voor het kalanderen worden gedroogd en gedompeld. Het doel van drogen is om het watergehalte van het vezelmateriaal te verminderen, om te voorkomen dat het water verdampt en schuimt en om de temperatuur van het vezelmateriaal te verhogen om de kwaliteit van het kalanderproces te waarborgen. Lijmonderdompeling is een noodzakelijk proces voorafgaand aan het lijmen, om de hechting van vezelmaterialen en rubbermaterialen te verbeteren.
- 2. Extrusiegieten:
Het is een methode waarbij een rubbercompound met een zekere mate van plasticiteit in de trechter van de extruder wordt gedaan en onder extrusie van een schroef door verschillende mondvormen wordt geleid, ook wel een model voor continu gieten genoemd. Voordat het wordt geëxtrudeerd, moet het rubbermateriaal worden voorverwarmd om het rubbermateriaal zacht en gemakkelijk te extruderen te maken, om rubberproducten met een glad oppervlak en een nauwkeurige maat te verkrijgen.
- 3. Compressievormen:
Het is ook mogelijk om de vormmethode te gebruiken om bepaalde rubberproducten met complexe vormen, zoals cups en afdichtingsringen, te vervaardigen en het rubbermateriaal in de mal te plaatsen voor verwarming met behulp van de gevormde vrouwelijke en mannelijke mallen.
6. Vulkanisatie
Het proces van het omzetten van kunststofrubber in elastisch rubber wordt vulkanisatie genoemd. Het is om een bepaalde hoeveelheid vulcaniseermiddel toe te voegen aan het halffabrikaat van ruw rubber. In een vulkanisatietank wordt het verwarmd en geïsoleerd bij een bepaalde temperatuur om de lineaire moleculen van het ruwe rubber te maken. Door de vorming van "zwavelbruggen" worden ze verknoopt tot een solide netwerkstructuur, zodat de plastic verbinding een gevulkaniseerd rubber met hoge elasticiteit.
7. Hulpmaatregelen
Om prestaties te bereiken, moeten aanvullende maatregelen aan het productieproces worden toegevoegd
1. Verhoog de kracht
2. Verhoog de slijtvastheid:
3. Hoge luchtdichtheidseisen
4. Verhoog de hittebestendigheid
5. Verhoog de koude weerstand
6. Verhoog de vlamweerstand:
7. Verhoog de zuurstofweerstand en ozonweerstand
8. Verbeter de elektrische isolatie
9. Verbeter magnetisme
10. Verbeter de waterbestendigheid:
11. Verbeter de olieweerstand:
12. Verbeter de zuur- en alkalibestendigheid;
13. Verbeter hoogvacuüm
Conclusie
Het bovenstaande is het productieproces van natuurlijk rubber, dus laten we het hebben over de voordelen ervan. Laten we eerst de belemmeringen voor de kwaliteit van een yogamat analyseren:
1. Inkoop van grondstoffen: de bron van het waarborgen van de productkwaliteit.
2. Formule: Yogamatten zijn van het grootste belang, daarom kunnen matten die er hetzelfde uitzien tijdens het gebruik van kwaliteit verschillen.
3. Machines: Geavanceerde technologie is niet alleen efficiëntie in moderne productie, maar ook voortreffelijk vakmanschap.
4. Accumulatie van technische ervaring: het kost tijd om te accumuleren.
Boga Sports isChina's beste yogaproductbedrijf, gespecialiseerd in de productie en verkoop van verschillende yogaproducten. Heeft tientallen jaren productie- en verkoopervaring. Op dit moment is het een van de belangrijkste leveranciers in Europa, de Verenigde Staten en andere regio's geworden.
Wij verkopen natuurrubber yogamatten van verschillende modellen en specificaties. Onze yogamatten zijn van hoge kwaliteit en hebben een sterke grip. Ze zijn zeer geschikt voor wederverkoop en kunnen ook worden gebruikt als leen-/verhuurmatten voor yogastudio's, clubs of sportschoolklanten. Welkom om te kopen of te raadplegen!
